HP-H(H)KC-seriens højeffektive forvarmnings-ælte-kølesystem

HP-DMH-SERIEN
FORVARMER TIL TØR MATERIALE
Der anvendes flere styrke- og opvarmningsteknologier, og tørre materialer kan opvarmes til 180 ℃ på 30 minutter, når HTM er 260 ℃.
Teknisk ydeevne
1. Høj forvarmningskvalitet
Den anvender tangent- og differentialblandebladsteknologi til blanding og opvarmning af tørmaterialer, hvor materialer konstant er i direkte kontakt med udstyrets varmeoverførselsflade for at opnå effektiv blanding og opvarmning.
2. Hurtig varmeoverførsel og høj temperatur
Anvendelse af effektiv patentteknologi til højtemperaturtanke (opfindelsespatentnummer: ZL201210124643.8), ny type patentteknologi til blandeblade (patentnr.: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), samlet patentteknologi til opvarmning (opfindelsespatentnummer: ZL200420018996.0), patentteknologi til opvarmning af blandeblade (patentnummer: ZL200620085174.3), varmeteknologi til udløbsporte, foringsplade og problemfri montering af tanken.
3. Garanti for tørmaterialets partikelstørrelsesforhold
Brug specialudstyr til at bearbejde tankens indvendige diameter og lejehullet i tankens endeplade. Den høje bearbejdningspræcision garanterer et mellemrum mellem blandebladet og tanken og forhindrer, at partikler males under blanding og opvarmning.

4. Temperaturmålingen er nøjagtig
Indfør ny temperaturmålingsteknologi (patentnr.: ZL201420490132.2) for at forbedre temperaturmålingens ydeevne, både termisk responsiv og interferensfri.
5. Perfekt lufttæthed
Brug kombinerede overlappende metalringe til at danne flere tætninger (patentnummer: ZL 2014 2 0490187.3) for at garantere, at der ikke lækker kulstofpulver fra blandebladets akselende; Den hydrauliske roterende låseudløbsport har fremragende lufttæthed, hvis tætningsflade aldrig slides op, så lufttætheden er pålidelig uden materialelækage fra udløbsporten.
6. Hurtig afladning, ingen materialerester
Blandeblade skubber materialet spiralformet for hurtig udledning. Materialet udledes fuldstændigt fra den nederste udledningsport på mindre end 2 minutter uden rester.
7. Ingen pulverlækage under materialeudledning
Forseglingen af ​​beholderen forsegler udløbslågen fuldstændigt, så der ikke lækker pulver under materialeudløbet. Alle hydrauliske udløsende mekanismer i udløbslågen er placeret uden for forseglingen af ​​beholderen for nem observation og vedligeholdelse.
8. Foringsplade med høj slidstyrke
Blandebladet er overfladesvejset med slidstærke lag, hvis stivhed er op til HRC665, og blandebladets levetid er 20 år. Der anvendes en ny type slidstærkt manganstålmateriale med høj styrke efter termisk behandling som foringsplader. Foringspladernes levetid til anodeproduktion er 15 år og 1 år til katode- og kulelektrodeproduktion.
9. Blandebladstruktur egnet til arbejdsmiljøer med høj temperatur
Lejet bevæger sig, når blandebladet strækker sig længere under varme for at undgå lejeblokering forårsaget af, at blandebladet strækker sig længere. Lejekammeret har en kølestruktur, der garanterer lejets normale arbejdstemperatur og forlænger lejets levetid. Lejekammeret har en kølevandskappe for at garantere lejets arbejdstemperatur under høje temperaturer og forlænge dets levetid. Blandebladene kører normalt under høje temperaturer.
10. Pålidelig drift af transmissionssystemet
Transmissionssystemet består af en hovedmotor, P-seriens hårdtandede reduktionsgear, hvis bæreevne er 3 gange så stor som almindeligt tandreduktionsgear, så udstyret ikke beskadiges, hvis fremmedlegemer falder ind i tanken og blokerer blandebladene.
11. Lav støj
Den er bearbejdet af specialudstyr, den har god koncentricitet, driften er jævn, levetiden er lang, og driftsstøjen fra hele maskinen er mindre end 80 dB.
12. PLC fuldautomatisk styring
PLC-styring og internetkommunikation er implementeret til at måle og transmittere udstyrets drifts- og statusparametre i realtid (valgfri konfiguration). Tre typer driftstilstande - internetautomatik, enkeltmaskineautomatik og manuel - garanterer, at maskinen selv kan køre automatisk, uanset om upstream- og downstream-maskiner er automatiske.

HP-CPK-SERIEN
KULPASTAÆLTEMASKINE
HP-CPK-serien af ​​kulpastaæltemaskiner (patentnummer: ZL20141 0430160.X,ZL201420490132.2) anvender en række patenterede teknologier, der garanterer fremragende pastaæltningskvalitet og den bedste forsegling uden lækage af støv og beg.
Teknisk ydeevne
1. Høj blandingskvalitet
Den anvender intersectant, synkron blandebladteknologi fra Japan. Blandebladenes radius overstiger midten af ​​tanken, hvilket forstørrer aktiveringsområdet; to blandeblade har samme spiralformede stigningsretning, men forskellig rotationsretning, det ene blandeblad skubber materialet til midten, og det andet skubber til begge sider, materialet flyder som en "8" i tanken.
Bladets sektion er elliptisk, hvilket skubber materialerne til at bevæge sig langs den elliptiske sektions vertikale retning. Klemningen intensiveres, materialegranulatet blandes fuldstændigt, blandings- og ælteeffekten styrkes. Den elliptiske sektion klæber ikke let til materialet, og overfladen af ​​blandebladene er fri for materialer.
2. Hurtig varmeoverførsel og høj temperatur
Anvend effektiv patentteknologi til højtemperaturtanke (opfindelsespatentnummer: ZL 2012 1 0124643.8) (dette er en tilpasset konfiguration), generel patentteknologi til opvarmning (opfindelsespatentnummer: ZL2004 2 0018996.0), patentteknologi til blandebladsopvarmning (opfindelsespatentnummer: ZL 2006 2 0085174.3) (dette er en tilpasset konfiguration), opvarmningsteknologi til udløbsport, sømløs forbindelsesteknologi til foringsplade og tank.
3. Garanti for tørmaterialets partikelstørrelsesforhold
Brug specialudstyr til at bearbejde tankens indvendige diameter og lejehullet i tankens endeplade. Bearbejdningspræcisionen er høj, og det garanterer et mellemrum mellem blandebladet og tanken for at forhindre, at partikler males under tørblanding og opvarmning.
4. Tonefordelingen er ensartet
En begfordelingsenhed er monteret på dækslet for at tilsætte beg ensartet til tanken gennem flere punkter, hvilket undgår at inkludere tørt materiale i pastaen. Enheden opvarmes med varmeoverføringsolie for at undgå, at størknet beg blokerer enheden.
5. Temperaturmålingen er nøjagtig
Indfør ny temperaturmålingsteknologi (patentnr.: Z2014 2 0490132.2) for at forbedre temperaturmålingens ydeevne, både termisk responsiv og interferensfri.
6. Perfekt lufttæthed
Brug kombinerede overlappende metalringe til at danne multipel tætning (patentnummer: ZL 2014 2 0490187.3) for at garantere, at der ikke lækker kulstofpulver fra blandebladets akselende; Den hydrauliske roterende låseudløbsport har fremragende lufttæthed, hvis tætningsflade aldrig slides op, så lufttætheden er pålidelig, og der ikke lækker materiale fra udløbsporten.
7. Hurtig afladning, ingen materialerester
Blandeblade skubber materialet spiralformet, og materialet udledes hurtigt. Udløbsporten er i bunden af ​​tanken, materialet udledes helt uden rester, materialeudløbstiden er mindre end 2 minutter, og der er intet materiale tilbage i tanken.
8. Høj slidstyrke
Blandebladet er overfladesvejset med slidstærke lag med en stivhed på op til HRC6065, og blandebladets levetid er 20 år. Tankforingspladerne bruger et nyt slidstærkt manganstålmateriale med fremragende styrke efter termisk behandling. Foringspladernes levetid til fremstilling af anode er 15 år, og det er 1 år at producere katode- og kulelektroder.
9. Blandebladets bærende struktur er pålidelig
Blandebladets aksel anvender et selvjusterende rulleleje og et dobbeltrettet axiallejedesign, der overvinder blandebladets aksiale kraft og forhindrer blandebladene i at forskyde sig aksialt, hvilket forlænger lejets levetid. Lejestrukturen er fast på den ene side og bevægelig på den anden side, hvilket eliminerer påvirkningen af ​​termisk udvidelse og forhindrer, at blandebladet sætter sig fast, efter det er blevet opvarmet af varmeoverføringsolie.
10. Pålidelig drift af transmissionssystemet
Den anvender en delt struktur med hårdtandsreduktionsgear og en synkron gearkasse med fuld smøring og pålidelig drift. Hårdtandsreduktionsgear, hvis bæreevne er 3 gange den almindelige, garanterer sammen med gearkoblingen en høj bæreevne i transmissionssystemet. Den hydrauliske kobling kan justere det transmitterede drejningsmoment i henhold til belastningen for at beskytte mod overbelastning og give maskinen mulighed for at genstarte med belastning under særlige forhold (f.eks. genstart efter stop under kørsel).
11. Lav støj
Den er bearbejdet med specialudstyr for at opnå god koncentricitet, hvilket gør driften jævn, levetiden lang og driftsstøjen for hele maskinen mindre end 80 dB.
12. PLC fuldautomatisk styring
PLC-styring og internetkommunikation er anvendt til at måle, vise og transmittere udstyrets drifts- og statusparametre i realtid (valgfri konfiguration). Tre typer driftstilstande: internetautomatik, enkeltmaskineautomatik og manuel - garanterer, at selve maskinen kan køre automatisk, uanset om upstream- og downstream-maskiner er automatiske.

HP-PKC-SERIEN
KULPASTA ÆLTNINGSKØLER
HP-PKC-serien af ​​pastaæltekøler (opfindelsespatent nr. 20121099062.3) er en internationalt førende æltemaskine. Den anvender lavtemperaturælteteknologi, hvor pastaen æltes igen under afkøling, hvilket forbedrer æltekvaliteten yderligere. Efter afkøling spredes pastaen med agglomerering, og begrøgen udledes fuldstændigt og når det internationale niveau for lignende produkter.
Teknisk ydeevne
1. Blanding og afkøling ved lav temperatur
Anvend kulpasta-køleteknologi (opfindelsespatent nr.: ZL 2012 1 0099062.3) og pasta-køleteknologi (patent nr.: ZL 2009 2 0273347.8) til at ælte ved lav temperatur, mens kulpastaen afkøles. Efter at kulpastaen er æltet og afkølet til 130 ℃ (denne temperatur er relateret til beg'ens egenskaber), med faldende temperatur, er dannelsen af ​​beg-adsorptionslaget på aggregatoverfladen mere aktiv, og den lagdelte struktur af beg-adsorptionslaget har tendens til at blive arrangeret i rækkefølge, hvilket er gavnligt for at forbedre kulstofprodukternes ledningsevne.
2. Støbevolumendensiteten forbedres med 0,02
Støbning af kulstofprodukter og volumentætheden af ​​det færdige produkt forbedres med 0,02 under de samme støbebetingelser.
3. Udbyttet forbedres med 2-5%
Defekter i kulstofproduktet elimineres, og udbyttet af det færdige produkt fremstillet af afkølet kulpasta forbedres med 2-5 % under de samme procesbetingelser.
4. Mængden af ​​beg reduceres med 2%
Forbruget af beg i den tidligere "blandings"-produktionsprocedure er reduceret med mere end 2%.
5. Afkølet pasta er inkompakt
Kulpasta-kølerteknologien anvendes, hvor specialdesignede blandeblade blander og spreder pastaen kraftfuldt.
6. Afkølet kulpasta har en ensartet temperatur
Kulpasta blandes og afkøles ved at cirkulere kølemediet samtidigt. To blandeblade roterer synkront, men i modsat retning, så materialerne flyder i den rette rækkefølge i tanken, hvilket homogeniserer pastaens temperatur og egenskaber, minimerer blandingsmodstanden og sparer udstyrets drivkraft.
7. Køleeffektiviteten er høj
Brug af blandebladsopvarmningsteknologi (patentnr.: ZL 2006 20085174.3, blandebladet har kølemedium indeni til at afkøle pastaen), helområdeopvarmningteknologi (patentnr. ZL20042 0018996.0), intensiv varmetransmissionskappe, køle- og foringsplade til materialeudløbsporten og problemfri montering af tanken samt anden køleforstærkende teknologi.
8. Tandrøgen slipper helt ud
De specialdesignede blandeblade spreder pastaen konstant for at gøre den inkompakt, og dermed fremskyndes udslipningen af ​​begrøg.
9. Temperaturmålingen er nøjagtig
Indfør ny temperaturmålingsteknologi (patent nr. ZL2014 2 0490132.2) for at forbedre temperaturmålingens ydeevne, både termisk responsiv og interferensfri.
10. Hurtig materialeafledning, ingen materialerester
Blandebladet skubber materialerne spiralformet for at udlede materialet hurtigt og fuldstændigt fra den nederste åbne udløbsport på mindre end 2 minutter uden rester.
11. Høj slidstyrke
Blandebladet er overfladesvejset med slidstærke lag, hvis stivhed er op til HR6065, og blandebladets levetid er 20 år. Der anvendes en ny type slidstærkt manganstålmateriale med høj styrke efter termisk behandling som foringsplade. Foringspladernes levetid til anodeproduktion er 15 år og 1 år til katode- og kulelektrodeproduktion.
12. Blandebladets lejestruktur er pålidelig
Blandebladets aksel anvender et selvjusterende rulleleje og et dobbeltrettet axiallejedesign, der overvinder blandebladets aksiale kraft og forhindrer blandebladene i at forskyde sig aksialt, hvilket forlænger lejets levetid. Lejestrukturen er fast på den ene side og bevægelig på den anden side, hvilket eliminerer påvirkningen af ​​termisk udvidelse og forhindrer blandebladet i at sætte sig fast efter opvarmning af varmeoverføringsolie.
13. Pålidelig drift
Den anvender en reduktionsgearkasse med hård tænder og en delt synkron gearkassestruktur med fuld smøring og pålidelig drift. En reduktionsgearkasse med hård tænder, hvis bæreevne er 3 gange den almindelige, garanterer sammen med gearkoblingen en høj bæreevne i transmissionssystemet. Den hydrauliske kobling kan justere det transmitterede drejningsmoment i henhold til belastningen for at beskytte mod overbelastning og give maskinen mulighed for at genstarte med belastning under særlige forhold (f.eks. genstart efter stop under kørsel).
14. Lav støj
Den bearbejdes med specialudstyr for at opnå god koncentricitet, hvilket gør driften jævn, levetiden lang og driftsstøjen fra hele maskinen på mindre end 80 dB.
15. PLC fuldautomatisk styring
PLC-styring og internetkommunikation er anvendt til at måle, vise og transmittere udstyrets drifts- og statusparametre i realtid (valgfri konfiguration). Tre typer driftstilstande --- internetautomatik, enkeltmaskineautomatik og manuel - garanterer, at maskinen selv kan køre automatisk, uanset om upstream- og downstream-maskiner er automatiske.